不同种类的弹簧钢丝绳有不同的生产制造方式 ，相同特性全是需要一定的抗压强度、高耐磨和优良的卷簧性能。
常见各种弹簧钢丝绳的制作工艺方式如：生拉弹簧钢丝生产流程：（钢）盘圆--表层处理--金属拉丝（床垫钢丝可以用此方法）
铅淬火弹簧钢丝：在盘圆规格或冷拉的中间规格型号开展铅浴淬火，随后再开展表层处理和金属拉丝。
热镀锌弹簧钢丝：一般在制成品规格开展热渡或电镀工艺，也是有采用盘圆酸洗钝化热镀后冷拉到要求规格的。
油淬火弹簧钢丝：依据需要可采用碳素钢或碳素钢，表层处理并冷拉至制成品规格后开展淬火淬火处理，这类加工工艺在汽车悬挂簧及气缸簧用钢丝上放得较多，一般弹黄自然还可以用。
表层处理：一般采用磷化处理，除去锌灰，产生磷化处理膜；也是有极少数采用机械设备方式解决。目地全是达到冷拉金属拉丝工艺流程的规定，得到光滑的表层。针对规定高疲惫使用寿命的弹簧钢丝绳，如气缸弹簧钢丝，解决盘圆开展剥皮解决，降低表面缺点，假如炼钢厂能在板坯上开展刃磨，也有利于降低缺点。
金属拉丝：制成品拔程的拉拔加工工艺对商品性能的危害非常大，一般采用90%上左右的很大的总减面率(见总面积缩减率)和较小的道次减面率(约10%-20%)，以确保商品的延展性。针对高韧性弹簧钢丝，拉拔时要操纵各道次钢丝的出入口溫度小于150℃，避免 钢丝因造成应变力时效性而发生扭曲裂痕，它是导致钢丝损毁的关键缺点。因此，拉拔时务必有优良的润化和充足的制冷，采用较小的道次减面率和拉拔速率有利于降低钢丝的升温。
热处理工艺：碳素弹簧钢丝绳丝常见铅浴淬火加工工艺，可得到十分细微的铁素体机构（屈氏体），针对改进深层拉拔性能及弹黄性能全是有利的，铅浴的取代加工工艺循环流化床还未推广，只在一些小直径上面有运用。铝合金钢丝一般采用淬火热处理工艺，使显微镜机构融入拉拔形变。不锈钢钢丝的热处理工艺采用时效处理，其目地也是改进机构以融入拉拔的需要。油淬火加工工艺用在制成品钢丝上，采用电磁感应加热或天然气、汽柴油热处理炉，将钢丝加温至马氏体化温度隔热保温一段时间，淬火后再开展一次中温淬火。尽管为名上叫油淬火，大部分都采用水淬火或加纤维材料的水淬火。