由于钢丝绳索具在恶劣的环境中应用，会造成钢丝绳浸蚀和损坏，因而在生产制造和应用过程时要按时开展润化，那样可以合理增加使用期限。
首先在生产过程中应开展对绳芯油、表层油和绳面油的解决。
绳芯浸油是钢丝绳索具生产制造中的一项关键工作，浸油前要将绳芯细心烘干处理，并尽可能提升绳芯含油量。含油量在于岩样的干躁水平、油柔和浸油时间。一般来说，绳芯含油量越高越好。含油量大的绳芯，不但能够提升钢丝绳內部的润化情况，并且能够避免绳芯长霉、霉变、烂掉。
绳芯油浸法分成自然压油浸法和真空泵油浸法。在汽车油箱内自然压下吸油简便易行，但电磁线圈內部不容易被去油，液压油不均匀。真空泵工作压力浸油过程繁杂，但绳芯电磁线圈能够浸油，绳芯浸油匀称，含油量高。芯的浸入温度随浸入方式的不一样而转变。
表层油可在捻股、接绳时喷撒，也可在接绳后浸注。喷漆是将熔融的液态油经输油管充压加温到捻机与绳机的接头处，引入捻锥内，使油充斥着不锈钢丝与不锈钢丝中间和多股中间的自由空间。喷漆设备也可依据设备独立配备。钢丝绳表层选用喷漆法涂油。
钢丝绳索具表层刷涂浸涂和浇涂的方式是在收绳机的牵引带轮和拉丝机中间设定一个油槽，将盘绕的钢丝绳压进熔融的植物油脂中开展涂油，或根据安装在油槽上边的涂油机吸油，随后在钢丝绳表层撒油。这类涂油方式非常容易在钢丝绳类的索具表层造成漏涂，只有在钢丝绳表层涂油。钢丝绳里层和钢丝绳里层镀层不好，会危害钢丝绳的使用期限。为了更好地填补这类方式的不足，提议在捻股时对多股选用浇筑法润化多股中的不锈钢丝，以提升钢丝绳表层镀层的品质。