钢丝绳索具的安全管理还未列入正常渠道，管理方法粗放，现阶段，针对索具的安全管理，我国都还没制订统一标准的管理方法规范，企业也欠缺相对应的安全管理规章制度，导致索具的安全管理处在一种疏松情况。对应用企业而言吊索具交付使用后，由哪些部门管理制度，多久检测一次，谁来查验，做到哪些规范需检修或损毁，这些都难以贯彻落实。从而导致不可及时处理并清除吊索具存有的安全隐患，使部分索具长期“带故障运行”，直至引起安全事故。其次，对生产线或工艺而言，没有推行定人管理方法，指定储放。谁用谁拿，用后随处乱扔，这就使钢丝绳索具产生破裂的机会大大增加。
索具的生产不标准。现阶段，企业应用的吊索具分成正厂生产和企业自制两一部分。索具专业生产商的产品品质不合格是造成安全事故的一个关键缘故。有一些索具生产商不按国家标准规定生产和检测商品。如：1999年某工厂选购了8条额载10吨的环状焊接链，在其中有一条在应用中忽然产生破裂。经查验，传动链条断裂处焊接显著开焊，归属于既无合格证书又无检测标识和质量等级标识的“三无”商品。有一些企业在外面选购钢丝绳索具的同时，还灵活运用企业目前的设备和人力资源，自身生产加工制做一些加工工艺简单且数量单一的吊索具。企业自制索具，其随机性和片面性很大，在选料、规格和做法时，通常凭经验而定，生产制造品质和安全系数难以做到应用要求。
钢丝绳索具应用人员的安全技术素养低，安全防范意识差。索具应用人员安全技术素养和安全防范意识不强，不但影响着起重吊装工作的质量，并且直接牵涉到使用人的生命安全。其主要表现关键有以下几个方面，一是应用人员的安全性意识淡薄。在生产过程中，一些索具应用人员重生产、轻安全，为抢进展、工期紧，简单化工作过程，乃至交通违章冒险工作而酿发安全事故。二是一些应用人员的安全技术素养较低，他们不了解钢丝绳索具的基本特性和应用规定，更不了解如何计算吊物重心点和明确吊式方法，以致于在具体操作中，随心所欲，能否确保吊装安全，则完全靠撞“大运”。